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成立于2003年，是承建钢结构，钢网架工程的公司。晋升为国家钢结构工程承包壹级。公司设立设计部、工程部，质安部、加工厂、技术开发部和行政部等部门。2010年获得国家钢结构二级。2013年荣获国家钢结构一级。20公司承建的钢结构工程不仅遍布大江上下，还遍布海内外，双凤公司。是一家注册资金2000万，固定员工200余人的钢结构设计、制作、安装的规模企业。18年荣获国家建筑总承包叁级。作共进：在“一心一意谋发展，齐心协力干事业”的创业氛围中，在“讲团结，守规范，爱学习，比贡献”的企业文化建设中，双凤人协作共进，勇于创新，一步一个脚印，一年一个台阶！公司从无到有，从加工安装到设计投标成为大集团的长期客户，从国内市场走向国外市场，公司*发展壮大起来，日渐在钢结构领域露出头角！金雄厚：公司注册资金2000万，拥有市内现代化办公楼和开发区占地面积50亩的加工厂，总资产约2亿元。加工厂内，全自动轻钢加工线二条，年生产能力三万吨；网架生产线四条，年生产能力二万吨；彩钢压型板及复合板年产量为三千万元；型材年产量五万吨；*工人三百余人。产品行销京、津、冀、鲁、豫、吉、辽、苏、浙、江、等地，工程用途涵盖高层、超市、仓储、厂房、电场、粮库十几个领域，是一家钢结构综合加工能力较强的大型钢结构公司。严格的企业要求 生产原料完全选用国内钢厂生产的钢板，组装精度完全满足国家《钢结构工程施工及验收标准》GBJ50205-2001的规定；焊接工艺评定符合《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2001的规定；焊缝外型尺寸完全符合《钢结构焊缝外型尺寸》GB10854-89的规定；探伤焊缝完全执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89的规定；钢结构矫正后的偏差完全符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定；钢结构加工成品、高强螺栓摩擦面采用整体抛丸表面除锈，符合除锈等级的规定。
网架工程在生活中越来多，大型的网架工程安装有一定的安全性，所以对技术有一定的要求，下面小编给大家介绍一下高层钢结构的安装的技术要求。
 1）准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等
（2）多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到小。
安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。
（3）高层建筑的钢柱通常以2～4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
（4）同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
（5）结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。

底板宽度不宜小于200，底板长度可与宽度相同或稍长。支座底板的厚度t应满足底板在支承力作用下的抗弯要求，即按下式计算：t≥f——钢材的抗弯强度设计值；Mb——支座底板弯矩计算值

为使**压力均匀，支座底板不宜太薄，其厚度一般不小于16—20。
根据用振型分解反应普法对一些网架结构分析表明，在设防烈度为6度或7度的地区，在竖向地震作用下，网架的地震内力和位移均不显著，因此，可不进行竖向抗震验算。而在抗震设防烈度为 8度或9度的地区，网架结构则应进行竖向抗震验算及水平验算。

网架安装原因：
（1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。   
（2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。   
（3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件**应力验算、挠度验算、对**应力处进行必要加固措施。   
（4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差**过允许范围，导致变形、破坏。   
（5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。   
（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱**偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。   
（7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。   
（8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。
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